Автоматизация помогает производству работать быстрее и с меньшим количеством ошибок. Линии выпускают продукцию по графику, оборудование снижает процент брака. Сотрудники следят за процессами и вмешиваются, если что-то идет не так. В результате компания увеличивает прибыль.
В этой статье разберем, как правильно автоматизировать производство.
Что такое автоматизация производства
Автоматизация на предприятии — это внедрение в производство машин и программного обеспечения. Человек не выполняет операции вручную: оборудованием управляет программа, которую он контролирует.
Например, когда-то на конвейере по сборке мебели рабочие вручную пилили доски, сверлили отверстия и собирали детали. Сегодня пила включается автоматически, датчики отвечают за скорость подачи материалов, а станок сверлит отверстия с точностью до миллиметра. Сотрудникам остается только следить за тем, чтобы линия работала без сбоев.
Для автоматизации предприятий используют роботов, конвейеры, датчики состояния оборудования, системы технического зрения и управляющие системыУправляющие системы — это программы, которые контролируют работу производства. Они собирают и анализируют данные оборудования, а затем отдают машинам команды для работы по заданным параметрам.. Они собирают данные о работе линии и присылают их руководителю смены и диспетчеру производства. Сотрудники видят:
- Насколько загружена линия: какие станки работают исправно, где снижается скорость или возникают простои.
- Предупреждения о сбоях и износе, благодаря которым можно запланировать ремонт и избежать аварии.
- Точные показатели выпуска, брака и расхода сырья по каждой партии.
Руководитель смены анализирует эти и другие данные и принимает управленческие решения: какие заказы брать в работу первыми или как перераспределить нагрузку.
Какие задачи решает автоматизация производства
Цели и задачи автоматизации производства влияют на четыре аспекта: производительность, затраты, качество и безопасность. Рассмотрим, как она это делает.
Увеличивает производительность труда
Когда сотрудник вытачивает детали вручную, он устает, ходит на перерывы и отвлекается, поэтому его выработка нестабильна. В один день он может сделать восемь деталей, а в другой — шесть. Станок же работает с одинаковой скоростью. На производство уходит меньше времени, а ресурс сотрудников расходуется экономнее.
Снижает себестоимость продукции
Автоматизация снижает затраты тремя способами:
- Компания экономит на оплате труда. Оборудование по-прежнему контролируют люди, но теперь их нужно меньше, чем раньше работало на линиях.
- Человеческий фактор влияет реже. Алгоритмы повторяют одну и ту же операцию одинаково, не устают и практически не ошибаются.
- Расход материалов снижается. Если сотрудники правильно настраивают оборудование, следят за ним и оптимизируют его работу, оно точно дозирует и режет, соблюдает карту раскроя и технологические стандарты. Из-за этого отходов становится меньше.
О том, как сократить расходы в производственной компании за счет автоматизации, мы подробно рассказывали в нашей статье.
Улучшает качество продукции
Оборудование работает по программе, которую в него загрузили. Пока станок создает деталь, датчики следят за температурой, вибрацией и режимами работы. Если что-то выходит за пределы нормы, машина корректирует процесс или останавливается. Готовую деталь проверяет система контроля на основе компьютерного зрения. Она сканирует форму и размеры, сравнивает их с образцом и отбраковывает то, что не попадает в допуск.
Единый стандарт качества повышает доверие клиентов к бренду и снижает процент возвратов. Заказчики уверены, что получат товар без дефектов, и охотнее работают с компанией вдолгую.
Контролирует технологические процессы
Система управления производством собирает данные со всех датчиков и приборов на линии. Руководитель видит полную картину в едином интерфейсе и вмешивается, когда замечает проблему.
Например, если станок работает медленнее обычного, система подсвечивает это в отчете — значит, пора планировать ремонт, пока он не остановился окончательно. А если на складе заканчивается, например, металлопрокат, программа сама предупреждает об этом закупщика, чтобы производство не остановилось из-за нехватки сырья.
Повышает безопасность на производстве
Еще одна задача процесса автоматизации производства — сохранение здоровья сотрудников. Чтобы люди не травмировались и не получали вреда, можно передать роботам их обязанности на опасных участках:
- Тяжелый физический труд: ручная погрузка, перемещение тяжелых заготовок и палет.
- Контакт с агрессивной средой: покрасочные камеры, гальваника, химические пары.
- Работа в условиях высокой температуры: сварка, литье, нахождение у плавильных печей.
- Взаимодействие с опасными механизмами: пресс или циркулярная пила.
Когда сотрудники перестают напрямую контактировать с опасными зонами, количество травм на производстве снижается.
Помогает контролировать работу производства
Система хранит в базе данные о каждой операции: когда создали деталь, сколько времени и материала ушло на партию. Руководитель в любой момент может посчитать себестоимость заказа и увидеть участки, которые задерживают производство или выдают много брака. А еще из этих данных автоматически формируются отчеты для бухгалтерии и финансового отдела.
Как внедрить автоматизацию на производстве
Для того чтобы выполнить задачу автоматизации производственных процессов, компании нужно выбрать участок, запустить и протестировать на нем пилотное решение. А затем — скорректировать и масштабировать его.
Шаг 1. Проанализировать процессы
Сначала компания выбирает, что автоматизировать. Вот примеры стратегий:
- Устранить узкое место. Например, швеи быстро отшивают футболки, на которые затем нужно нанести принт. Сотрудники делают это вручную, иногда получают брак. А покупатели жалуются, что через несколько стирок на картинке появляются трещины. Если компания купит качественный текстильный принтер, она ускорит участок работы, снизит процент брака и улучшит качество товара.
- Усилить то, что уже работает хорошо. Если участок стабильно приносит результаты, автоматизация поможет ему работать еще быстрее или с меньшими затратами. Например, можно добавить конвейер и автоматический укладчик на линию упаковки, чтобы выпускать больше товаров без найма новых сотрудников.
- Сфокусироваться на том, что больше всего влияет на прибыль. Если компания зарабатывает на конкретном продукте, логично автоматизировать именно его производство.
Шаг 2. Определить приоритеты
На следующем этапе компания расставляет по списку процессы, которые выгоднее всего автоматизировать. Больше внимания лучше уделить тем участкам, которые увеличивают выпуск, уменьшают издержки или ускоряют окупаемость.
Шаг 3. Выбрать систему или оборудование
Для задач автоматизации производства используют разные системы.
- CRM — это программа для работы с клиентами и продажами. Она нужна производству, чтобы контролировать весь цикл заказа: от первого звонка клиента до отгрузки готовой продукции. Менеджеры не теряют запросы, видят историю общения с заказчиками и вовремя напоминают об оплате. Руководитель отслеживает, на каком этапе каждая сделка и какие клиенты приносят больше прибыли.
- ERP-система — это программа для планирования ресурсов компании. Она определяет, что и когда производить, сколько закупать материалов, какие у компании расходы и доходы. ERP работает на уровне стратегии: строит производственный план на месяц, рассчитывает потребность в сырье, ведет бухгалтерию и управляет складом.
- MES-система — это программа для управления производством в режиме реального времени. Она получает из ERP план и координирует работу оборудования: передает задачи станкам и роботам, собирает данные с линий, контролирует качество продукции. MES показывает, что происходит в цехе прямо сейчас: сколько деталей сделали за час, где простой, какой процент брака. Она связывает офис с производственным цехом.
Если у вас небольшое производство, сложную систему с десятками модулей внедрять еще рано: долго, дорого, и в результате она может оказаться избыточной. Проще начать с CRM-системы — она упростит ведение сделок и облегчит работу команды. А к ERP и MES можно перейти позже, когда компания вырастет и понадобятся системы, которые свяжут производство, склад, финансы и продажи.
Когда выбираете систему, запрашивайте у поставщиков демонстрацию и смотрите, как система решает ваши задачи автоматизации и встраивается в процессы. Уточняйте сроки внедрения, стоимость доработок и то, насколько сложно будет обучить сотрудников работать в новом интерфейсе.
Перед выбором системы автоматизации производства прочитайте наш разбор «Средства автоматизации процессов: что подойдет вашему бизнесу».
Шаг 4. Разработать план внедрения
Соберите данные о текущих процессах и составьте план внедрения: какие участки затронет первый запуск, какие показатели нужно улучшить и в какой последовательности заменить оборудование и ПО. Параллельно подготовьте помещение: освободите место, проверьте мощность электросети, проложите кабели, обучите операторов работать с новой техникой.
Затем запустите оборудование или систему в одном цехе или на линии и посмотрите, как они ведут себя при реальной нагрузке. После теста скорректируйте процесс: если новый станок показал лучший результат, постепенно замените старые станки, подстройте под него графики, инструкции и контроль качества. Когда линия будет стабильно работать на новом оборудовании, можно переходить к следующим участкам и цехам.
Чтобы управлять заказами от клиентов, отслеживать поставки оборудования и контролировать работу с подрядчиками, используйте CRM Битрикс24. Менеджеры видят статусы производственных заказов, инженеры фиксируют этапы модернизации линий, а руководитель контролирует сроки и бюджет проектов. Когда производство масштабируется, пригодится ERP-модуль внутри CRM.
Шаг 5. Обучить персонал
Компании нужно продумать плавную адаптацию и обучение, чтобы сотрудники действительно начали работать в новой системе и не вернулись к привычным таблицам и мессенджерам.
Чтобы коллектив принял изменения, сотрудникам нужно увидеть в них личную пользу. Объясните, какую рутину система заберет на себя и как это упростит работу. Начните обучение с руководителей: они лучше всех знают процессы изнутри, помогут разработать новые стандарты и найти подход к своим командам.
Обучение должно быть понятным и доступным. Проведите живые тренинги, разберите сценарии и дайте потренироваться в тестовом режиме, где не страшно сделать ошибку. А чтобы люди чувствовали себя увереннее, подготовьте простые инструкции, в которые можно заглянуть в любой момент.
Частые вопросы
Стоимость автоматизации зависит от масштаба производства, выбранных инструментов и сложности внедрения. Облачные CRM‑системы и сервисы для малого и среднего бизнеса обычно обходятся компании от 50 тысяч рублей в год по подписной модели. Пример таких решений — CRM и задачи в Битрикс24.
Внедрение полноценной ERP‑системы и затем MES-системы на производстве стоит дороже: от 500 тысяч рублей до нескольких миллионов в зависимости от количества пользователей, модулей и доработок.
Роботизация конвейеров и участков — еще более капиталоемкое направление. Стоимость одного промышленного робота у поставщиков уровня Universal Robots и ABB Robotics — от двух до десяти миллионов рублей. При этом оборудование обычно окупается два-три года за счет роста производительности, снижения себестоимости и уменьшения брака.
Рациональный подход — начинать с недорогих, но результативных шагов: внедрить систему планирования и контроля производства, навести порядок в учете и контроле, а затем постепенно переходить к более сложным решениям вроде ERP, MES и роботизации.
Сроки зависят от масштаба проекта.
- Если вы внедряете только CRM, обычно хватает одного-двух месяцев на настройку и обучение команды.
- Автоматизация через ERP и MES занимает от трех до шести месяцев, потому что нужно интегрироваться с оборудованием, согласовать процессы и подготовить данные.
- Полная автоматизация с роботами и перестройкой линии требует 6-12 месяцев: за это время проектируют новую схему работы, закупают и монтируют оборудование, подключают его к учетным системам, настраивают и испытывают.
В любом случае идти лучше поэтапно: сначала отладить систему на одном участке, исправить ошибки и только потом масштабировать на все производство.
Да, можно. Подумайте, где технологии нужнее прямо сейчас. Если комплектовщики на складе тратят полдня на поиск деталей, начните с программы учета и сканеров штрихкодов — так вы наведете порядок за пару месяцев. Если основную прибыль приносят, например, саморезы, а станок для накатки резьбы работает медленно, лучше сначала заменить его на современную технику.
Что в итоге
- Автоматизация снижает затраты, повышает производительность, улучшает качество и делает работу безопаснее. Главное — понять, где именно технологии принесут бизнесу максимальную пользу.
- Инструменты зависят от ваших целей. Начинать можно с простой CRM и системы управления задачами, чтобы навести порядок в делах. А по мере роста подключить ERP, MES и промышленных роботов для полного контроля над производством.
- Внедрение — это поэтапный процесс. Сначала нужно автоматизировать самый проблемный или самый прибыльный участок, получить результат, а затем масштабировать опыт на другие цехи.
