Автоматизация Ставропольской Химической Компании (СХК) — ускорение согласований на 30–40% и сокращение ошибок на 70%

Компания: Ставропольская химическая компания (СХК)
Сфера деятельности: Производство и разработка химических продуктов, включая опытно-промышленные партии и лабораторные образцы
Регион работы: Ставропольский край, поставки по России и ближнему зарубежью
Размер: ~150 сотрудников

   Особенности:

• Сложная производственная структура (несколько участков, химическая лаборатория, административный блок).

• Активная работа с клиентскими образцами и экспериментальными партиями.

• Высокие требования к срокам, прозрачности и контролю процессов.

Задачи проекта

Основной вызов для компании заключался в том, чтобы объединить разрозненные процессы — от обработки клиентских образцов до выпуска опытно-промышленных партий и серийных заказов. Требовалось выстроить сквозную систему, которая позволяла бы автоматически формировать производственные ордера и распределять их по конкретным участкам с учётом загрузки и сроков. Важной задачей стало упрощение взаимодействия между ключевыми подразделениями: отделом продаж, производством, лабораторией и административным блоком. Ранее обмен информацией осуществлялся вручную, что приводило к потерям данных, задержкам и дублированию работы.

Отдельное внимание уделялось построению прозрачных процессов отслеживания статусов партий: от момента поступления заказа до отгрузки продукции клиенту. Важным требованием стало получение своевременной обратной связи, а также контроль логистики и графиков экспериментов, что критично для работы с инновационными продуктами и образцами. Ещё одной ключевой задачей было создание единой системы учёта, которая обеспечивала бы прозрачность всех операций, минимизацию ошибок и возможность оперативной коммуникации с клиентами. Это должно было повысить уровень доверия со стороны заказчиков и сократить время реакции компании на изменения их запросов.

Реализация проекта

Этап 1. Анализ и интервью

• Проведены встречи с ключевыми подразделениями: продажи, производство, лаборатория, административный блок.

• Зафиксированы текущие бизнес-процессы и выявлены узкие места: потери информации, дублирование данных, сложность коммуникации.
  

Этап 2. Настройка CRM

• Разработаны две воронки продаж: для первичных заказов и постоянных клиентов.

• Настроены карточки сделок и смарт-процессов с автоматической передачей данных.

• Внедрены роботы для постановки задач, уведомлений и автоматического создания производственных ордеров.

Этап 3. Автоматизация процессов

На этапе автоматизации были выстроены сквозные процессы от получения заказа до его исполнения. Для обработки образцов и опытно-промышленных партий внедрены отдельные сценарии, учитывающие специфику согласований и обратной связи с клиентом. Заказы автоматически распределяются по производственным участкам, формируются заявки с учётом типа продукции и сроков.

Дополнительно реализован механизм логистической маркировки. Это позволило обеспечить прозрачность движения партий и оперативное информирование всех участников процесса.

Этап 4. Интеграции

• Выполнена интеграция с корпоративной почтой для централизованной коммуникации.

• Подключены мессенджеры для оперативной связи с клиентами. 

• Интеграция с 1С запланирована на следующий этап. 
  

Этап 5. Обучение сотрудников

• Проведены онлайн-сессии и подготовлены видеоинструкции.

• Обучено более 10 сотрудников из ключевых подразделений.

Этап 6. Передача решения и поддержка

Результаты

• Сокращение времени на выполнение задач: обработка заказов и образцов ускорена на 40–50% благодаря автоматизации распределения и исключению ручных согласований.

• Устранение ручных процессов: полностью автоматизировано создание производственных ордеров, передача информации между отделами и постановка задач (ранее занимали до 30% времени менеджеров и до 50% времени начальника производства).

• Прозрачность и контроль: статусы заказов, партий и образцов доступны в реальном времени, клиенты получают оперативную обратную связь, а отделы — актуальную информацию без дополнительных запросов.

• Централизация данных: все сведения о заказах, образцах, логистике и коммуникации теперь в единой системе, что исключило дублирование и потери.

• Экономия времени: согласование графиков производства и экспериментов ускорилось на 30–40% за счёт автоматизированных сценариев и прозрачной загрузки участков.

• Снижение ошибок: количество ошибок при передаче данных и оформлении заказов сократилось на 70% благодаря стандартизированным карточкам и обязательным полям.

• Рост вовлечённости персонала: сотрудники стали самостоятельнее работать с системой, снизилась нагрузка на руководителей.