Автоматизация процесса производства в мебельной компании

О клиенте

Компания занимается производством мебели по индивидуальным размерам более 8 лет. Производство полного цикла. От дизайна и создания эскизов до установки и монтажа мебели на объекте.

На момент предпродажного обслуживания в системе работает 10 человек.

Задача клиента

Основной задачей клиента было оцифровать процессы продажи и производства. Важно было детально разбить все бизнес-процессы на этапы для более тщательного контроля за результатом на всех этапах производства. Производство разделено на несколько полноценных этапов:

1. Этап согласования эскизов, который включает в себя разработку эскиза и утверждение с заказчиком.

2. Этап проектирования, который также состоял из процесса согласования с клиентом и внесение правок в несколько итераций.

3. Этап закупки материалов, который включал в себя поиск необходимых материалов, подготовку документов, осуществление оплаты и контроль за поступлением на склад. 

4. Этап производства, который включает все этапы производства и упаковки готового изделия. 

5. Этап сервиса, который отражал процесс доставки, отгрузки и монтажа изготовленного товара.

Необходимо было настроить и автоматизировать процессы внутри системы для более прозрачного и детального контроля, а также для сбора детальной аналитики.

Решение задачи

Для решения задачи был проведен аудит текущих процессов Заказчика. Далее было составлено ТЗ с отрисовкой схем основных процессов и описанием необходимой автоматизации.

Для реализации задачи были разработаны воронка продаж и сопутствующие смарт-процессы для каждого этапа производства. Весь цикл был полностью автоматизирован и информация по проекту автоматически передавалась от процесса к процессу. Вспомогательным процессом выступил смарт-процесс производства, который разделял добавленные товары на составляющие для планирования и контроля закупки. 

После окончания производства последнего изделия связанная сделка автоматически закрывалась. Для работы с рекламацией был создан отдельных бизнес-процесс, который фиксировал итоги в сделке. 

По окончанию разработки было проведено тестирование всей цепочки процессов, а также обучение по работе с новым функционалом. 

Результат

По итогу использования портала клиент дал обратную связь со следующими результатами:

1. Кол-во ошибок на производстве сократилось на 30%, благодаря более прозрачному контролю на всех этапах. 

2. Цикл производства сократился на 20% из-за быстрого выявления проблемных мест. 

3. Время на поиск и закупку товаров сократилось на 20%. Также более детальная воронка по закупкам позволило более детально контролировать сотрудников на всех этапах. 

4. Кол-во рекламаций сократилось на 10% в связи с более детальной проработкой каждого этапа производства.

Самым важным результатом стала более простая коммуникация между разными отделами, которые были задействованы на разных стадиях процесса. 

Внедрение Битрикс24 помогло компании значительно улучшить внутренние процессы, повысить эффективность работы сотрудников, улучшить взаимодействие с клиентами, а также увеличить прибыль и конкурентоспособность на рынке